西南铜业：精益生产 从细入手
2020年是西南铜业“三年飞跃”的关键之年，全司上下吹响了“精益生产，提标降本”的号角。作为西南铜业下属单位的熔炼分厂积极响应公司号召，坚持精益生产思维，充分结合工作实际，引导员工从细节入手致力降本增效，有效降低生产成本，并取得较好的效果。
修旧利废 消除浪费
艾萨11#皮带作为艾萨炉重要的“独儿子”设备，为保证新一年艾萨炉高作业率，2019年艾萨停产中修期间，更换了新的皮带。根据以往的经验，一般更换下来的旧皮带就按照报废处理了。今年，熔炼分厂本着消除浪费、降低物耗的原则，希望能够从细节处入手，修旧利废，消除浪费。经过认真检查，钳工组发现旧皮带虽有正常使用磨损的情况，但由于日常维护到位，皮带没有出现严重的损伤，还具有一定的使用价值。因此，钳工组挑选出磨损较小的、仍可继续使用旧皮带，分段回收，制作短皮带备件。春节过后，钳工组在完成日常设备维护的同时，抽出人手利用更换下来的11#旧皮带制作皮带备件，完成艾萨29#皮带、备料14#皮带的备件制作，两条皮带备件累计节省新皮带65米，按照新皮带350元/米，共计节约皮带采购费用22750元，有效节约生产成本。经过成功实践，熔炼分厂将举一反三，坚持精益生产思维，发挥专业技术特点，继续利用磨损较小废旧皮带制作皮带备件，降低分厂皮带采购费用。
培养习惯 压实责任
2019年，艾萨炉压缩风使用成本154万，是一笔不小的生产成本，纵观近几年的生产实践，可降低的空间看似并不是很大。今年，为切实减少压缩风使用成本，艾萨工区认真分析各岗位压缩风的消耗情况，深入了解岗位员工对于压缩风的使用习惯。经过深入研究，发现压缩风的浪费主要来自于因为行为习惯不规范，使用后未及时关闭等情况，所以艾萨工区从改变员工行为入手，培养员工良好的作业习惯，扭转因为操作粗放造成的压缩风浪费现象。通过制定《压缩风使用管理规定》，压实责任，日常加强压缩风使用点的巡检，班中认真检查阀门是否开关正常，管道是否有泄露，发现问题及时处理，避免泄露造成浪费。针对压缩风使用较多的艾萨排放岗位，要求在满足溜槽冷却的前提下进一步缩短文丘里风管的使用，同时杜绝长时间开启压缩风的行为。通过将精益生产如心如脑，培养员工的行为习惯，从日常工作点滴做起进一步降低吨料生产成本，积少成多，切实做到降本增效、精益生产。
自己动手 降低成本
近日，熔炼备料离线破碎1#破碎机推力板弯曲变形，影响破碎机正常使用，需要更换。以往，推力板备件都由外委单位加工好，钳工组只需负责更换就行，每块推力板的备件成本在费用400元。为了节约这400元的备件成本，钳工组员工根据多年更换的经验，发现充分开动脑筋，发现可以尝试利用现有闲置材料自行制作备件。在与工程技术人员沟通后，钳工组立即对旧推力板尺寸进行精细测量，按照尺寸利用40mm厚钢板切割制作备件。制作完成后，经专业评估可以使用，钳工组便将自主制作的推力板备件回装破碎机，进行试车。经试车正常后，现已投入使用且运行至今无任何问题。按照5000元/吨的备件加工费计算，推力板重约80KG，每制作1块推力板可降低了分厂备件加工费用400元。通过自己动手，切实有效降低生产成本。
小改小革 驱动创新
熔炼分厂承担了西南铜业的铜精矿监督取样工作，为做好样品的管控，需要一辆可以上锁的运送样品的小板车。虽然买这一辆小板车只要几百元，但这也需要占用生产成本，于是为了节约成本班组员工开动脑筋，在原有小车的基础上进行改造，找废旧材料制作了车顶，这样一辆能够上锁的样品收集小车就制作完成了。虽然一辆小车节约的成本不多，但从细节入手，在现有物资的基础上进行小改小革，驱动创新，一样能为精益生产、业绩改善做出贡献。
全员业绩改善行动计划作为精益管理的基础，重在全员参与，倡导人人都是业绩贡献的参与者、创造者，也重在从细节之处做起。只要人人都形成改善自觉，从细入手坚持走精益实践之路，积极营造自我完善、自我提升的组织氛围，久久为功、务实前行，定能降本增效，实现精益生产。
作者：杨松圆 陆国雄 张 延
附件下载地址