文山锌铟紧扣云锡“1334”发展思路和“3815”战略发展目标，立足于有色金属原材料战略单元，坚持问题导向、结果导向，聚焦基础管理、重点消耗、全员素能，从强化全流程成本管控意识入手，在生产运营管理、对标提升、深挖潜能、改革创新等方面发力，将精细化管理触角延伸至公司管理的每一角落，全力打响打赢降本增效主动战。今年1至5月，锌产品产量完成计划值的103%，铟锭产量完成计划值的125%，硫酸产量完成计划值的117%，锌回收率较计划提升0.19个百分点，铟回收率较计划提升2.1个百分点；5月析出锌日均产量突破410t/天，达到418t/天。

 

 

 

聚焦基础管理增效益

全力推动精益生产。一是优化生产组织，抓实过程管控。细化制定月、周、日生产计划，强化生产全流程管控，持续规范各工序操作管理，强化工艺纪律检查，常态化开展日检查、周督办、月考核高效运行机制，提升调度日常巡检工作质量，精细化控制系统体积，降低工艺故障、减少设备影响、固化操作控制等，实现全生产系统满负荷稳定运行，析出锌日均产量创历史新高，进一步摊薄作业成本。二是精准合理配料，拓增效益增长点、利润弥补。在原料杂质上涨、潜在系统积渣、处理量受限、副产品品位下降等系列问题，以保证生产系统稳定运行为前提，坚持市场需求和效益导向，精准测算利润空间力保效益最大化，外购高铜、高银矿搭配入炉，价值效益明显，创效近1000万元；同步推进渣处理炉入炉物料调整优化，预计节省原料成本约220万元。三是及时调整策略，提产提质增效益。以市场需求为导向，及时调整锌合金生产策略，对接下游客户，从原料搭配、温度控制、外观物规等方面采取措施，于2月19日实现达产达标，给项指标满足行业标准要求，为公司增添效益。

全力推动精准营销。采购端根据市场变化，及时调整采购策略，拓展采购渠道，创新采购模式，完善供应链战略合作伙伴关系，同步全力配合控股推动集采战略实施，推动采购保供向价值创造升级，在保供基础上提高采购升值空间，1至6月采购端实现增利近3000万元。销售端聚焦市场供需关系，及时调整各产品销售策略，实现销售利润最大化。铜精矿采取择机点价销售；锌锭和铸造用锌合金主要采取长单销售模式，实现即产即销；酸采取近主远辅销售，以保证生产正常运行为前提，择机适量销售；铁精粉销售紧盯钢材市场变动情况，适时调整销售策略，实现铁精粉即产即销。三是期现联动运作，切实防范市场风险。依托权威机构和数据信息平台，准确掌握国内外供应和下游时讯，结合不同销售区域、季节变化和消费情况，建立多元化信息数据支撑平台，形成定期分析市场及价格预判机制，不断提高产销、购销、期现联动水平，实现保值增利。

 

 

 

聚焦重点消耗降成本

盘活库存变“闲”为“效”。一是抓实盘点，确保账物相符。每月对仓库进行细致地盘点清查、归类摆放，并更新完善设备备品备件台账，严格控制备件购置费用，并将备品备件费用纳入各车间的成本考核。对各车间材料领取消耗情况、材料出入库台账进行专项检查，对材料使用不入账、无记录、丢失浪费等现象进行处罚，并督促整改和执行，不断提升物资管理水平。二是抓细备品备件管理，降低库存。实施从计划申报到使用进行全过程管理，计划申报采用“三上三下，一会审，三级签批”的流程进行管控，库存、消耗和使用情况采取一月一统计分析模式进行管控，较年初期库存下降200万元。

精检细修有“质”有“效”。一是从细设备基础管理，降低维修成本。加强设备日常巡检、维护及预防性维修，做好大型机组及关键设备特护，强化特种设备、电气设备的分类管理维护，将设备包机制做细做实，提高运行可靠度，实现设备开机率＞99%，进一步降低修理成本。二是修旧利废，物尽其用。大力倡导“能用不领新，能修不舍弃”的理念，鼓励职工立足本职岗位，围绕降本增效想办法、做实事，将多台废旧的元器件组合修复为一台以及购买部分零配件进行修复，针对高价值的备品备件进行专业维修，部分高价值进口设备及部件在保障使用效果与周期相同的前提下进行国产化替代，降低新购备品备件的成本，预计节约费用近200万元，切实做到物尽其用，材尽其能。三是自主维修，降低维修成本。强化对维修人员的技能培训，鼓励自主完成设施本体的轻防腐、反应釜胶泥修复等项目，进一步降低维修成本。针对废旧阴极板进行修复，节约新阴极板投用成本，预计每年可增效50余万元。四是加快自动化建设。通过实施锌熔铸扒皮自动化、沸腾焙烧车间抓斗行车智能化、电解工序新增剥锌机、熔铸码垛-称重-贴标智能化等技改，加快自动化、数字化技术的推广应用，预计可降低人工成本约60万元/年。

 

 

 

聚焦全员塑培挖潜能

聚焦技能培训，重实效促提升。一是坚持对标学习，查缺补漏。围绕组织管理、生产运营、财务管理、科技创新、风控管理、人力资源六大对标项目，分解细化20项核心版块，主动与株洲冶炼、中金岭南丹霞冶炼、驰宏会泽冶炼等同行业交流学习，从能源消耗、工艺技术、装备水平和公司管理等方面找差距，开展多维度分析、同口径找差距、深挖产生根源，找准成本管理主要矛盾，结合公司实际对标对表，制定降本措施，优化指标。二是坚持“人才强企”，提技能。以提升技能创效为重点，实施“精准化、差异化”技术技能培训，切实加强人才队伍建设。全面征集各单位培训需求，系统分析制定全方位的人才发展培训计划，不断拓展创新培训形式开展了段股长、青年人才、企业内训师、干部、生产标准化管理五个项目的系统培训，切实为降本增效奠定人才基础。

聚焦技改攻关，硕果渐丰。针对生产的难点、痛点进行技术攻关，突破瓶颈，深挖系统潜能，释放产能，增加效益。推进赤铁矿除铁闪蒸尾气热能利用效率提升改造，有效回收尾气洗涤液所带热量，降低蒸汽用量3-5t/h；实施SO₂供应上限提升技改，同比供应量上升13.8%，锌、铟损失明显下降；开展石膏渣二次洗涤技改，满足工业建筑石膏品质要求；实施炭渣、含锌渣循环利用，每月可节省锌粉加入量12吨，炭粉加入量6吨；软化底流回用至石灰石乳制备槽，二次利用底流有效成分碳酸钙，石灰石乳使用量明显降低，预计节约费用50万元；对碳酸钠投加装置进行改造，节省装卸成本，减少劳动力，实现年节约装卸费50余万元。

 

作者：张 冯

来源：YT云锡时讯





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