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玉钢公司提钒炼钢创历史新高

发布人:  发布时间:2022-5-17 15:30:43   阅读次数:

     

    今年以来,面对降本压力,玉钢公司炼钢厂牢固树立“一切成本皆可降”的理念,紧紧围绕“钒渣产能最大化、钒渣效益最优化”的原则下苦功、做文章,全面落实公司工作部署,努力挖掘工序降本潜力,4月份,钒渣产渣量达31.3kg/t,创玉钢提钒炼钢历史新高。

     

     

     

    建立健全管理机制  层层传递降本压力

    炼钢厂结合自身生产实际和特点,积极与川威对标,加强与对标单位的沟通,对标对表,转变作风,杜绝对标工作浮于表面、流于形式。同时充分发挥“一人一表”绩效评价作用,通过建立“横向到边、纵向到底、责任到人、项目到岗”的穿透式降本机制,明确目标,量化指标,不断健全完善管理机制,层层压实责任,内部深入挖潜,工序降本全覆盖。

     

     

     

    精益提钒生产组织  切实提高钒回收率

    为实现钒渣产能最大化,炼钢厂加大对合格铁水提钒率的监管力度,精心组织生产,合理调度,保证了进厂铁水提钒率89.67%,合格铁水100%提钒;注重过程管理,有效节流,减少过程钒流失,全力以赴突出重围。以高低温铁水先提钒后脱硫和先脱硫后提钒模式相结合组织生产,提高生产节奏,铁包使用9个周转率达8.7%,为提高钒渣产量提供基础保障;加强工序之间、班与班之间的协同,及时反馈、传递和下达生产信息,统筹炉机最佳匹配,最大限度发挥提钒作业率,炼钢转炉冶炼和铸机生产能力,提高铁水快进快出,减少温度损失;加强出钢口维护和出渣操作,减少钒渣流失,对低高钒渣进行分类摆放的同时,严格按照“颗粒归仓、应收尽收”的原则,最大限度回收绝废钒渣,并将低品位钒渣及回收的绝废钒渣作为调整冷料二次入炉提钒,提高钒的氧化率至86.59%。

     

     

     

    优化提钒工艺 极致发挥钒效益

    优化脱硫工艺,提高脱硫效率,严控脱硫扒渣铁损≤20kg/t;优化提钒工艺采用精料方针,深入研究高低Si铁水提钒工艺,针对铁水Si≤0.10%的炉次采取硅碳球或使用一定硅含量生铁调渣方式,提高钒渣流动性,促进钒的氧化,实现渣铁有效分离;针对铁水Si较高的炉次,采取增加精料加入量,适当延长吹炼时间的方式,促进钒的氧化结晶,铁水钒平均0.276%情况下,降低半钢残V为0.037%;根据铁水条件优化二次资源压块配加模式,有效控制转化温度,达到“提钒保碳”目的,最终极致发挥钒渣效益,炼钢厂降本效果明显,为公司求生存谋发展莫定基础、创造环境。

     

    作者:潘杨勇 杨 雪

    来源:唱响昆钢 



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