扭转了十年亏损，看他们是怎么做到的……
十年磨一剑，砺得梅花香。凉山矿业冶炼单元一直以来受区位、运输成本、电价及内部生产管理、工艺技术管理水平不足等因素制约，长期处于亏损状态。凉山矿业冶炼人始终保持着不服输、不认输的精神，对内强化管控补短板，对外对标学习找方法， 2020年首次实现扭亏为盈，阳极铜产量创历史新高。一举扭转了自投产以来连续亏损10 年的被动局面，消灭了中国铜业铜冶炼企业最后一个亏损户，打开了中国铜业铜冶炼企业全面盈利的良好生产局面。
党建引领 发挥优势促融合
凉山矿业党委坚持高质量党建助推高质量发展的思路，坚持改革创新转型升级工作总基调，充分发挥政治优势，坚持把方向、管大局、促落实，多次组织集中研讨，对冶炼单元现有工艺设备再审视、再聚焦和再优化，明确了“三高、一好、一稳、一达标”目标。以机构改革为契机，构建全面融入“大冶炼”体系，通过熔炼、精炼、硫酸三大工序管理，协调推进铜酸两大生产系统生产工作，实现生产系统作业率高、负荷率高、金属回收率高，阳极铜产品质量好，辅助系统稳定、硫酸尾气和环保烟气达标排放。
冶炼厂党支部通过“两带两创”“党员身边无事故”和党员“双提升”等载体，坚持党建融入中心工作，强化党组织政治引领作用，以提升执行力为核心，把解决安全生产经营过程中的重点、难点、薄弱点，作为工作的切入点，通过建立党员“一人一单”“分级考评”模式，切实压实党员责任与义务，让党支部战斗堡垒作用、党员的先锋模范作用在服务生产实践中得到充分展示，“炼”出了一支特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的高素质员工队伍，为提升盈利能力提供坚强的政治保证和组织保障。
技术革新 提升指标保产量
2020年，突如其来的疫情给公司生产经营带来前所未有的挑战。凉山矿业冶炼人主动出击，化危机为机遇，主动寻得“生路”。针对制约冶炼厂工艺瓶颈问题，冶炼厂积极探索应用“1+1+1三炉生产组织优化”模式，让冶炼厂从中找到了“以杂固杂，以杂除杂”的工艺控制方法；冶炼厂利用高杂质原料成本低这一特点，大幅提升了冶炼系统入炉原料适应性，有效降低了硫酸系统砷渣产出量，年度创效实现4000余万元。
以“1+1+1”三炉生产组织优化项目为方向，探索艾萨炉高品位生产作业模式，使艾萨炉吨矿煤耗由38.08kg/t，降低至26.3kg/t；改造转炉炉体，使50tPS转炉提升至80tPS转炉，吹炼系统生产能力提升，吹炼炉时缩短，生产节奏加快，整体生产流程由“推动式”转变为“拉动式”生产;通过发明艾萨炉导料管，使烟尘含铜有效降低，烟尘达到外销条件，减少甚至消除了艾萨炉消耗冷料的传统作业模式。2020年，冶炼厂作业率、负荷率、金属回收率均创历史新高，为扭亏为盈奠定了坚实基础。
综合治理 精益管控增效益
针对外部环境因素和内部管理因素，冶炼厂发挥主观能动性做到双管齐下。对外以凉山矿业为依托紧盯各项政策争取，从争取留存电量、电费优惠和优化费用结算入手，积极与四川省电力公司、凉山州经信发改局、电力办对接，2020年争取留存电量1.5亿度。与售电公司、四川省交易中心密切沟通，将剩余部分电量做直购交易和富余交易，使公司电价平均单价下降到2020年的0.488元/kwh。
对内向精益管理要效益，把深化对标对表、找差距找方法作为提升公司冶炼单元盈利能力的重要方向，以全要素对标为抓手，从提高作业率、提高负荷率、提高金属回收率、创新力等方面发力，通过TPM建设、新建变压吸附氧站、改造转炉炉体、三防治理等项目的推进，大大提升了冶炼厂综合治理水平。以艾萨炉长周期稳定生产为核心的生产组织模式，创下了处于行业内领先水平艾萨喷枪连续生产42天、艾萨炉炉寿长达45月的历史纪录。
凉山矿业一路披荆斩棘，成绩来之不易。着眼未来，凉山矿业“十四五”的美好蓝图已绘就，新的征程正在脚下，凉山矿业人将继续发扬筚路蓝缕、以启山林的精神，以坚如磐石的信心、只争朝夕的劲头、坚韧不拔的毅力，奋力书写华美篇章。
作者：徐德云 杨海涛 王永娇
来源：中国铜业
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