昆钢安宁公司定重定尺系统改造热负荷试车首试成功
2020年12月12日凌晨3时08分，浇钢平台大包打开，红彤彤的铸坯缓缓地通过8#机定重系统轨道秤，标志着昆钢安宁公司本部炼钢厂8#机定重定尺系统改造圆满完成。
为了进一步提高8#机铸坯的定重合格率，满足棒线厂对铸坯的定重要求，本部炼钢厂与系统停产检修同步实施了8#机定重定尺改造项目。该项目运用先进技术，最大程度优化设备配置，保证了称重取样的及时性，将偏差第一时间进行调整，实现了定重精确度的可控性。
改造以前，8#连铸机采用红外定尺切割方式向轧钢提供铸坯。由于连铸过程中结晶器的磨损、钢水压力、拉速、密度变化等因素，不同时段铸坯的重量不同；而下端轧钢采用定重轧制，炼钢采用定尺供坯，直接造成坯料误差较大，影响到产品的成材率。炼钢提供的铸坯定重合格率仅仅在30%~40%左右，极大地增加了对标降本的难度。为此，该炼钢厂为进一步降低成本、优化指标和精细管理，解决定重定尺系统的闭环调整，经公司审核同意后，实施了定重定尺的改造。
为了缩短改造时间，改造初期，该炼钢厂对定重定尺系统进行入厂、组装，制作了校对砝码，安宁公司计量部对秤的精度进行了校对。2020年12月8日起，利用该系统停产检修的大好时机，开始了8#连铸机定重定尺系统的改造。经过前期大量的准备工作，在全厂职工和自动化部、厂家等单位的共同努力下，改造工作于2020年12月11日提前完工。
改造后的定重定尺系统采用先进的图像处理技术（非接触式）在线识别热钢坯的长度，自动控制火切机定尺切割热钢坯，检测、显示运行状态，通过红外摄像机远距离采集运动钢坯的图像信息。计算机对图像信息进行模式识别程序处理，形成操作信息并转换为规格式的电信号，通过执行机构对热钢坯进行切割，控制铸坯切割长度。在开环状态下，系统执行切割控制；在闭环状态下，系统执行定重方式切割，称重信号返回系统进行运算，实现在线微调。
热负荷试车开浇后的第一组钢，定重和铸坯规格存在很大偏差，经过反复调试，铸坯定重从开浇时有偏差，至上午8时，铸坯定重就能稳定在规定范围内，该炼钢厂8#铸机定重定尺智能切割系统改造热负荷试车成功。
上午9时许，安宁公司党委书记张继斌及相关管理部门负责人来到现场查看系统运行情况，对该项目的改造给予肯定，对定重定尺系统带来指标的突破寄予厚望，希望该炼钢厂利用好这个定重定尺智能切割系统，为安宁公司对标降本工作再创佳绩。
作者：刘 芳 陈 民
来源：中国冶金报
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