昆钢：关于国有企业“数字化转型、高质量发展”工作的思考与实践
昆钢对数字化转型的认识
昆钢作为云南省最大的钢铁联合企业经过多年发展，已由单一钢铁制造企业逐步形成传统产业和新兴产业相结合的现代企业集团，与国内其他先进企业相比，具有产业跨度大、区域广、工序复杂、上下游产业链长等特点。昆钢信息化起步早，但系统化不足，企业信息化建设还有较大提升空间。昆钢作为云南省国有企业高质量发展的排头兵，在“数字云南”建设方面也同样发挥着引领、示范作用，目前，正全力以赴推进数字化转型工作。
昆钢深入贯彻落实习近平总书记关于推动数字经济和实体经济融合发展的重要指示精神，落实党中央、国务院和云南省委、省政府关于推动新一代信息技术与制造业深度融合、打造数字经济新优势等决策部署，不断深化对数字化转型艰巨性、长期性和系统性的认识，立足企业实际，推动数字化、网络化、智能化发展，提升产业基础能力和产业链现代化水平，充分发挥国有企业在新一轮科技革命和产业变革浪潮中的引领作用。
昆钢对数字化转型的思考
昆钢将数字化转型工作提升到公司战略高度，成立一把手任组长的昆钢公司数字化转型工作领导小组，充分发挥数字化在昆钢各产业板块中的赋值、赋智、赋能作用,实现企业生产运营中的生产优化、质量优化和成本优化。通过组织外出考察交流、对标对表、研修学习等前期工作，确立了昆钢数字化转型的“四化”工作目标：
工作在线化。昆钢通过智慧昆钢协同办公，财务及税务共享服务中心等建设，推动跨企业、跨区域的集成互联与智能运营，实现人、财、物、事的全面数字化、在线化。
生产数字化。昆钢以智能制造为主攻方向，加快建设推广智能工厂、数字车间、智能冶炼等智能现场，推动装备、生产线和工厂的数字化、网络化、智能化改造，着力提高生产设备数字化率和联网率，开展智能机理模型研究，加快形成动态感知、预测预警、自主决策和精准执行能力，全面提升企业生产的数字化水平。
服务敏捷化。昆钢通过建设数字营销、智慧供应链网络，实现用户需求的实时感知、分析和预测。整合服务渠道，建设敏捷响应的用户服务体系，实现从订单到交付全流程的按需、精准服务，提升用户全生命周期响应能力。
体系生态化。昆钢依托产业优势，建设冶金行业工业互联网平台，服务企业生产经营，推动供应链、产业链上下游企业间数据贯通、资源共享和业务协同，提升产业链资源优化配置和动态协调水平。加强跨界合作创新，与内外部生态合作伙伴共同探索形成融合、共生、互补、互利的合作模式和商业模式，培育供应链金融、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式，打造互利共赢的价值网络，加快构建跨界融合的数字化产业生态。
昆钢数字化转型基础
建立系统化管理体系。昆钢紧密围绕战略目标，依托“两化融合管理体系”，构建闭环控制、良性循环的管理机制，将数字化建设作为支撑昆钢发展的内生要素，推动数据、技术、业务流程、组织结构的互动创新和持续优化，促进公司形成并完善数字化转型战略架构，打造数字化环境下的新型能力，明确昆钢可持续竞争优势方向，支撑公司战略目标的落地。
建设基础数字技术平台。建设云南省钢铁冶金行业工业互联网平台，基于业务场景化、模块化的设计方法，采用云计算、大数据、物联网、微服务等技术，构建统一信息化基础设施资源池，为各业务系统提供敏捷、可靠、安全、弹性的基础设施服务。将企业核心能力沉淀到平台，通过业务中台和数据中台构建起数据闭环运转的运营体系，供企业更高效地进行业务探索和创新实践。
构建数据治理体系。建立健全企业数据治理体系，组建数据治理组织机构，依托数据治理方法论和数据治理工具，规范数据管理流程和制度，厘清数据资产。以数据治理制度为经、以数据治理工具为纬，辅助大数据平台对数据的安全、质量、模型、操作、备份等方面进行统一管控，以保证数据的高可用、高质量、高可靠、高安全。
提升安全防护水平。加强“工业信息安全感知与评估技术”国家重点实验室钢铁行业分中心的建设，持续推进“昆钢工业互联网企业级集中化安全监测平台”的深度应用，提高昆钢工控安全防护、安全监测、攻防演练、综合保障能力。同时，依托昆钢信息安全管理体系，强化信息安全管理机制和信息安全专业人才团队的培养，提升昆钢整体安全防护水平。
昆钢数字化转型实践
集团管控。昆钢以价值创造和风险管控为目标，围绕设计、生产、物流、销售、服务全业务流程，实现信息、业务、流程一体化集成和内部产业链协同，构建了“智慧昆钢”集团一体化协作平台，推动深化企业内部控制体系，统一管理语言，提高管控效率和有效控制风险。以移动化、平台化、知识化为基础构建应用体系，建设安全保障体系、连接融合能力的基础平台，推动数字化管理模式产生，并向智能化组织演进。
数字矿山。昆钢大红山铁矿着力于打造本质安全型矿山，以“机械化换人、自动化减人、信息化少人、智能化无人”为路径，建成集资源数字化、生产可视化、设备操控无人化等于一体的数字化矿山综合管控平台，实现了安全生产管理的全流程数字化和集中管控，为科学开采、合理排产、提高资源利用率提供了决策依据，提高了劳动生产率，降低了安全风险。
智能工厂。昆钢通过建设数字料场、无人堆取料机，高炉数字孪生，智能辅助炼钢、转炉自动吹氩、连铸智能定尺定重、机器人方坯喷码、机器人自动打包、设备预测性维护、MES/EMS等形成钢铁智能生产的基础条件；研究开发了高炉配矿、转炉废钢优化、厂内外物流优化等模型，构建了集智慧生产、智慧能源、智慧物流、远程运维等；实现了在线调整产供销资源计划、调度排产计划执行、监测设备运行状态、优化生产工艺流程，提升产品质量，平衡物流、能源等，提高了作业效率，缩短生产周期，为对标、缩差提供数字化决策条件，实现降低生产成本的目标。
智慧供应链。昆钢物流产业是昆钢第二大主业。昆钢以物流产业板块为核心，打造了产业供应链立体生态圈，整合了生产、贸易、物流、加工、金融、汽车后服务等业态服务。构建昆钢智慧供应链云平台，通过大宗贸易、运力交易（网络货运）、运输管理、智慧云仓、债权支付、供应链金融、配套服务商城及基于大数据的诚信保障体系等应用，有效支撑产业供应链生态运营，优化了资源配置，提升了协同效率，管控了业务风险。
昆钢数字化转型的展望
昆钢将按照云南省委、省政府关于“数字云南”建设的相关要求，顺应新一轮科技革命和产业变革趋势，进一步加快推进新一代信息技术和制造业融合发展，按照“操控一律集中、操作一律机器人、运维一律远程、服务一律上线”的原则，持续推进“工业互联网平台”“大数据中心”“区块链平台”等新型基础设施在钢铁、矿山、物流等板块深度应用。加快构建“以数据驱动生产”的智能制造体系，对生产全过程、全要素、全产业链、全价值链的数据进行采集、存储、分析和应用，实现以数据驱动制造资源的高效配置，以数据驱动制造过程的实时优化，以数据驱动客户服务的精准化和敏捷化，以数据驱动管理决策的科学性和时效性。通过优化生产、业务、管理和决策等过程，达到精准、高效、优质、低耗、安全、环保六大目标，提升企业生产运营效率，深化上下游供应链协同能力，降低企业运营成本，增强企业竞争力，促进昆钢产业转型升级、高质量发展。
作者：昆钢公司党委书记、董事长 杜陆军
来源：国务院国资委网站
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