迪庆有色半自磨机衬板技术优化取得阶段突破
疫情防控以来，迪庆有色防疫不忘技术攻关，至3月30日的设备运行数据显示，公司半自磨机衬板优化技术攻关取得阶段突破：选矿厂SABC碎磨系统半自磨机衬板优化取得大幅进步，设备单套衬板处理能力跃升至206.9万吨，筒体衬板使用寿命由原来的1148.31小时提升至2464.75小时，达到了国内领先水平。至此，制约迪庆有色达产的半自磨机衬板问题有效解决，为公司奋进2020年达产目标提供了坚实基础。
迪庆有色SABC碎磨系统半自磨机衬板优化技术攻关活动始于2019年5月。之前，半自磨机运行过程中经常出现衬板破裂、易碎和不耐磨现象，导致设备衬板使用寿命短、更换频繁，维护成本高，磨矿系统开停机频繁。也正因为如此，公司选矿厂呈现生产不连续，产能提高受限的瓶颈，严重制约着公司的达产进程。2019年5月，公司成立了磨机、旋回破碎衬板技术攻关小组，由此拉开了半自磨机筒体衬板、格子板优化技术攻关活动帷幕。
技术攻关活动开展以来，攻关小组组织专业力量，邀请多名国内外专家至现场诊断磨机电气及衬板问题，并与北京科技大学合作，就能耗分布、衬板磨损模拟、一段磨矿细度优化等开展相关研究。在此基础上，小组制定了单套衬板的处理量及衬板损坏比例优化指标。过程中，小组技术人员每天深入现场，持续跟踪设备运行工况，收集各类问题，召开技术研讨会进行技术分析，从而形成了半自磨机衬板优化攻关技术方案。
按照技术方案，2019年5月至12月，公司引进了3家国内衬板生产厂家开展满足磨机衬板性能指标要求的供货竞争，并将衬板技术质量保障和成本一并捆绑，优选供衬板供方参与技术攻关，并与之签订技术服务合同持续开展半自磨机筒体衬板、格子板优化技术服务攻关。系列技术攻关的开展持续至当年12月底时，衬板优化取得实质成果，实现单套衬板及格子板的处理原矿量从优化前的126.2万吨跃升至180 万吨以上，衬板破损比例由攻关前的26%下降至不足2%，有效解决筒体衬板与格子板易碎、断裂、不耐磨问题，彻底消除了生产上的频繁开停机现象。
2020年1月以来，迪庆有色在防疫紧张进行的而基础上，承继前期成果就中圈衬板易裂、外圈衬板使用寿命短、筒体衬板磨损不均的问题，持续攻关半自磨机端格子板及端衬板技术优化。小组以提高磨机综合填充率、再引进厂家、将钢衬板优化成钢橡复合衬板为思路，开展半自磨机1套筒体衬板试运行和1套橡胶端衬板及提升衬板的开始试运行工作，持续进行衬板整体性能再优化。至3月，实现单套衬板处理矿石能力达到206.9万吨、选矿衬板单位成本下降0.68元/吨的衬板优化技术经济成果，为公司大型设备整体运转效率提升、降低生产成本和达产提能筑牢了坚实的设备性能保障。
作者：李家会 梁泽跃
来源：迪庆有色
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