降本增效 云天化国际复材这样干！
2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，也是承接实施集团“十四五”发展规划的关键之年。世界经济面临滞胀局面，我国经济恢复基础尚不牢固，未来的不确定性仍然不可预期，云天化国际复材锚定目标，精准发力，为进一步加强企业成本管控，促进企业降本增效，不断提升企业竞争力和利润水平，持续开展降本增效工作，不断着力推进精益管理，深挖内在潜力，抓小抓细，助力公司高质量发展再前进。
以“项目工作法”保障降本措施高效落地
为做好成本规划，进一步健全成本管理体系，全面深入推进精益管理，全方位、深层次、常态化降低成本，云天化国际复材主动承接，聚焦提质增效，创新管理，以对标同行缩小差距为目标，制定每年成本降低5%的降本增效目标，并形成三年规划方案，长期持续改善。
今年以来，云天化国际复材积极推行项目工作法，将各项降本增效任务实行任务项目化、项目清单化、清单具体化，将年度总目标分解到各个板块、每个月度，以看得见的成效推动各级目标逐步达成。2023年共设立包括自加工粉料成本降低、涂覆效率提升浸润剂吨耗降低、机物料改善等6个大项，通过项目化管理，各项目标实施层层分解，层层细化，形成各部门及事业部共45个项目。
根据年度各项目目标，详细制定了《对标提升改善清单》、《年度降本措施清单》、《重点持续改善项目清单》等具体措施和实施方案，其中持续改善计划降本措施共157项，将所有指标细化到个人，做到层层分解，让所有指标有对策、有行动、有专人、有输出，促使所有降本增效工作能够有序地进行。
以“协调创新”驱动降本项目“立竿见影”
云天化国际复材坚持创新驱动，注重成果转化与应用，充分发挥企业创新引领作用，围绕生产难点和重点进行技术攻关和小改小革，以创新实现生产全流程效益、效率双提升，为公司高质量发展再添新动力。
在机物料改善项目中，云天化国际复材精加工团队从前期测绘、设计技术攻关、三维建模、工装夹具设计到后续的数控加工程序编写及试加工、实验验证等一系列工作，不断钻研、反复试验......经过一次次技术瓶颈突破，今年一季度，在前期实现拉丝凸轮试产的基础上，实现直槽冷却体和斜槽冷却体自主加工、斜槽冷却体修复、曲线凸轮自主加工的工艺，共节约成本超14万元。
在浸润剂改善项目中，云天化国际复材充分协调海内外生产基地，协调各生产基地商定使用牌号和用量，并做好国产化原料的使用预排，做到提前计划、忙而有序。尤其在对海外化工原料管理方面，针对巴西、巴林公司浸润剂原料需求，采取滚动发货的方式实现降低库存占用，在降低超期使用带来质量风险和减少资金占用两方面带来了收益。同时，公司加大低成本自产浸润剂在海外公司的供给数量，减少海外采购成本，使其中一款自产聚酯类成膜剂的月用量增加了10吨，带来了50%的成本降低。在一季度，浸润剂方面实现降本原料用量完成率超200%，降本金额超400万元。
以“小问题”推动降本工作实现高效益
云天化国际复材坚持从小处入手、从细处着眼，聚焦生产一线，全力挖潜降本空间，深入推进节能降耗。在“公用装置节能新技术应用”项目中，云天化国际复材针对细微之处找原因、想对策、重落实，对总部压缩空气现场设备设施及管道展开专项查漏排查及整治行动。对于用气设备可短时全停区域，通过分级测试、逐层计量记录压缩空气主管流量变化从而判断泄漏情况；对于用气设备不能停运区域，则采用全面开展、不漏一处的地毯式排查，排查人员采用“听、观”模式仔细确定各个泄漏点。一季度，经过排查整治，成效显著，共计减少约46m3/min，共节约费用约48万。
在“自加工粉料成本降低”项目上，云天化国际复材在降低用电量、降低用电单价上双管齐下，根据对生产产能与用量的测算，对磨机执行错峰用电方案，根据生产计划安排进行调整，逐步开展磨机每天错峰停机，错开高峰和尖峰时间段来降低电单价。在优化生产模式后，经过测算，利用这一错峰用电的形式全年将节约用电成本约超百万元。此外，云天化国际复材还以降低压缩空气用量来降低矿料加工降低成本，利用优化粉料输送控制工艺，在8号线粉料输送系统上进行改造实验，更换流化箱、进气阀控制组件，重新编制控制程序，提高输送效率，降低压缩空气使用量。据统计，云天化国际复材经过实施错峰用电措施，一季度
矿料加工方面实现节约用电费用约73万元。
据第一季度生产成本数据报表显示，云天化国际复材生产成本第一季度较预算降幅2.4%，整个季度累计产生超4700万效益。
“降本增效永无止境！”目前，云天化国际复材生产成本在不断降低，技术水平在不断提高，生产效益不断增长，人员意识不断增强，公司企业核心竞争力得到进一步提升。今后，云天化国际复材将在降本增效的路上 “节”尽所“能”，不断探索降本增效“好路子”，做出成效，助力公司实现全面开门红，进一步为实现全年生产经营目标和顺利IPO夯实基础，助力云天化集团“四个定位”战略目标全面达成。
来源：云南国资
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